內蒙廢輪胎煉油綜合利用現場

湖南地區年處理量10萬噸廢輪胎煉油項目

貴州地區20條間歇式廢輪胎煉油生產線

安徽地區年處理量2萬噸廢輪胎煉油項目

濟南廢舊橡膠、輪胎、塑料裂解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，生活垃圾，油泥，醫療固廢等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，旋風除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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6噸輪胎煉油設備

處理能力：6噸/天（可定制）
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎等各種廢舊輪胎以及廢橡膠，廢塑料等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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2600*7500廢輪胎裂解設備

處理能力：12噸/天（可定制）
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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12噸廢輪胎裂解設備

處理能力：12噸/天（單臺）
適用物料：廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、罐底油泥、醫療固廢、油基巖屑等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（選配）

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對廢橡膠輪胎做綜合處理，可以同時生產出碳黑和輪胎油兩種產品。 每套設備由七部分組成：

a.主機臥式旋轉裂解處理器。b.進料系統。c.壓力、溫度報警系統d.中央電控系統e.罐式冷卻系統。f.燃氣加熱系統（廢氣處理系統）。g.煙塵脫硫除塵系統。

廢舊輪胎煉油設備發貨實拍

間歇式廢舊輪胎煉油設備特點

1.本設備裂解處理器采用臥式旋轉結構，催化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。

2.配備的環保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙塵脫*除塵器

3.先進的國家發明專利出渣技術。

4.本設備設計合理，制造工藝先進，安全設施完備，設有壓力、溫度傳感控制裝置。

5.用途廣泛，一機多用。

6.多項自主知識產權產品。

主體設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產。更重要的是采用自主知識產權專利技術把主處理器和關鍵系統的壓力、溫度監測手段，一旦有異?？勺詣訄缶?，生產過程始終有安全保證。

間歇式廢舊輪胎煉油設備操作流程

首先，把廢輪胎由進料門放進主機反應器，關閉進料門，密封。然后開始燒火，在加熱室用燃料煤或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候，會有一部分氣體析出（此時的氣體大部分是廢氣），溫度達到220℃的時候，油氣析出，進入分氣包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而輕油則自動的進入水冷卻系統，冷卻、液化。進入輕油罐。這樣，我們就得到重油和輕油。

經過冷凝，部分不能冷凝下來的氣體，我們稱之為廢氣，廢氣經過一道安全設置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發生爆炸），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設備操作起初，燃料是煤或木材，當溫度上升至220℃-270℃的時候，就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下，每噸廢輪胎需要煤60kg。

廢舊輪胎煉油工藝流程

煙塵處理：煙塵從主爐與外殼中間出來，進入煙道冷凝系統，然后進入脫*除塵塔，脫*除塵塔里面有三道工序：水、磁環、不銹鋼小噴頭（霧化，過濾煙塵），將煙塵過濾、凈化，排出的氣體90%以上是水蒸氣，無污染。

電的消耗量：整套設備耗電的部件有：引風機（5.5KW）,減速機（5.5--7.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（2.2KW）。一共是10-16KW，所以，整個操作過程中，耗電量是極小的。