平頭螺釘具有一螺釘本體，該螺釘本體的軸面形成有軸向延伸的螺牙，并在其尾端部設有至少一割槽，該割槽上方的切槽口再往螺釘本體的中心挖設一排屑槽，該排屑槽深入于螺釘本體內部且超越其中心線一預定角度，提供避免切屑阻塞切槽口的作用。多用于建筑工地，水力發電站電力系統等領域。為了讓新手更好地了解平頭螺釘，下面我們來仔細說說其加工工藝。
平頭螺釘的加工工藝主要有以下五步：
一、退火
1、目的:把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
2、作業流程:
a.入料:將需要處理的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷(約1.2噸/卷)。
b.升溫:將爐內溫度緩慢(約3-4小時)升至規定溫度。
c.保溫:材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
d.降溫:將爐內溫度緩慢(約3-4小時)降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。
3、品質控制:
a. 硬度:材質為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質為中碳線材退火后硬度為HV120-180。
b.外觀:表面不得有氧化膜及脫碳現象。
二、酸洗
1、目的:除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
2、作業流程:
a.酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。
b.清水:清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。
c.草酸:增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。
d.皮膜處理:將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物，附著在鋼鐵表面形成皮膜。
e.清水:清除皮膜表面殘余物。
f.潤滑劑:由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂(如鈉皂)反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。
三、抽線
1、目的:將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個階段。
2、作業流程:盤元經酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
四、成型
1、目的:將線材經冷間鍛造(或熱間鍛造)，以達到半成品之形狀及長度(或厚度)。
2、作業流程:
a.切斷:通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。
b.一沖:后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。
c.二沖:胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。
d.三沖:胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自平頭切斷，平頭形成。
以上就是平頭螺釘的主要的五步加工工藝，希望能幫助大家更好地了解平頭螺釘。
